1.火災、爆炸危險性

氨的火災危險性為乙類。如果發生液氨泄漏，遇明火有發生火災爆炸事故的危險性。

裝置配套的各類電氣設備，配電柜、電氣開關、電纜橋架可能因接地或接零及屏護措施不完善，耐壓強度低、耐腐蝕性差等原因造成漏電、短路而導致電氣事故。

由于氨具有易燃易爆等特性，任何電氣方面的事故都可能會引起火災爆炸事故的發生。

2. 中毒、窒息

液氨具有較大毒害性，氨若泄漏，遇作業場所通風不良、防護措施不當，存在中毒的危險，濃度過高時可以在較短的時間內致人窒息死亡。

3. 觸電

配電間、各種以電力為能源的動力、照明等電器設備，電纜因故障、誤操作、過負荷、老化失修、雷擊等原因，不僅本身有可能發生火災爆炸等危險，而且可能直接造成人身觸電傷害和設備財產損失。

4. 噪聲、振動

氮制冷系統運轉時，壓縮機以及各類風機、泵和電動機，調節閥和管道等會產生嚴重的噪聲與振動危害，長時間處于期間可造成聽力下降，并可能引發慢性神經性疾病。操作間與壓縮機間有效隔離、進入壓縮機間佩戴耳塞是保證噪聲傷害的有效手段。

5. 低溫凍傷

在氨制冷過程中，液化的氨溫度可達-33C，液氨由容器或管道連接處發生泄漏，噴濺到人體或不慎接觸到皮膚，會造成皮膚低溫凍傷。

6. 機械傷害

氨制冷系統中存在電動機、泵、壓縮機、風機等機械設備。在泵與電動機的連軸器、設備傳動裝置、設備的旋轉部位等處存在著機械傷害的危險。

一旦防護裝置失效、設備故障、人員操作失誤等，人體或人體的一部分進人運行的機械部件內或與運動部件接觸，就有可能受到機械傷害。

7. 腐蝕

液氨(氨氣)泄漏、揮發，遇水分形成堿性腐蝕物質，沖洗廢水流入低洼處可造成基礎腐蝕；含氨濕空氣可對環境內設備、管道造成腐蝕侵害，引發使用壽命降低或造成其他破壞。

此外，由于地震、雷電、暴雨、高氣溫及嚴寒等不良自然條件，如強烈的地震和雷電侵襲可能造成建(構)筑物和高大設備、液氨儲罐、液氨及氨氣輸送管道等破壞，致使液氨等危險化學品大量泄漏，進而引發中毒和窒息、化學灼傷、火災、爆炸事故等人員傷亡事故的發生。

4. 應急處置原則

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼 吸困難，給氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗并就醫。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘并就醫。

滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

泄漏應急處置：消除所有點火源。根據氣體的影響區域劃定警戒區， 無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。若可能翻轉容器，則使之逸出氣體而非液體。構筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其他稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解，同時構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。如果鋼瓶發生泄漏，無法封堵時可浸入水中。儲罐區最好設水或稀酸噴灑設施。隔離泄漏區直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30米, 下風向疏散白天100米 、夜晚200米；大最泄漏，初始隔離150米, 下風向疏散白天800米, 夜晚2300米 。

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。

生產、使用氨氣的車間及貯氨場所應設置氨氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統和設備，應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。工作場所濃度超標時，操作人員應該佩戴過濾式防毒面具。可能接觸液體時，應防止凍傷。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。重點儲罐，需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。　

生產、儲存區域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶 和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎，或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。